| 供氮裝置（氮封閥） 概述
供氮裝置（氮封閥） 無需外加能源，利用被調介質本身壓力變化而實現自動調節，使閥后壓力恒定，整機具有動作靈敏、控制壓力波動小、節約能源。
供氮裝置（氮封閥） 采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調節流裝置，使整臺閥門的調節精度大大提高，減壓比zui大可達2000：1。廣泛應用于各種氣體減壓穩壓的自動控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續供氮壓力波動小、反應靈敏等特點。
供氮裝置（氮封閥） 閥本體部分
●結構大類：自力式
●結構類型：指揮器操作型
●閥芯型式：單座快開式（DN≤25）
壓力平衡型
●流量特性：快開
●公稱壓力：1.6、4.0Mpa
ANSI 150/300
●閥門口徑：DN20~200（3/4~8"）
●適用溫度：-20~+150℃
+100~+250℃
●泄漏標準：IV、V、VI級
●連接方式：法蘭、螺紋、焊接  供氮裝置（氮封閥） 特點
●供氮裝置（氮封閥） 無需外加能源，能在無電氣的場合工作，既方便又節約了能源；
●大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點的壓力精度；
●信號檢測執行器與動力執行機構分開，使整臺調壓閥減壓比可達2000：1
●增設可調節流裝置，*消除壓力波動對設定點精度的影響，調節更加穩定；
●整機采用無填料設計，動作迅速；
●壓力設定點分段范圍細且相互交錯，選用方便；
●壓力設定方便，運行時可連續無干擾地進行設定，免維護使用；
●配用取壓管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。
供氮裝置（氮封閥） 主要零件常用材料
閥體、閥蓋：ZG230~450、ZG1Cr18Ni9、
WCB、CF8、CF8M、CF3M
閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti、304、316、316L
以上+PTFE
以上+司鈦萊合金堆焊
平衡波紋管：1Cr18Ni9Ti
墊 片：不銹鋼+柔性石墨
膜 片：夾增強尼龍織物橡膠
彈 簧：60Si2Mn
閥桿、推桿：1Cr18Ni9Ti、304、316、2Cr13
導 壓 管：銅、不銹鋼
供氮裝置（氮封閥） 壓力補償原理 
供氮裝置（氮封閥） 整機工作原理及作用方式
供氮裝置（氮封閥） 是一種控制閥后壓力的調節閥，其初始位置的閥芯在開啟位置，當指揮器執行器檢測到閥后壓力升高至設定值，自動關閉指揮器，隨即主閥開度逐漸減小，直到閥后壓力穩定在要求的給定值。
供氮裝置（氮封閥） 規格與技術參數 | 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | 額定流量系數Kv① | 大容量型 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | | 標準型 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | | 高精度型 | 2.8 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | | 額定行程L（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | | 公稱壓力PN（MPa） | 1.6 4.0 | | 固有流量特性 | 快開 | | 固有可調比R | 30 | | 設定壓力調節范圍（Kpa） | 0.5~5.5 5~12 10~20 15~50 40~80 60~100 80~140 120~180 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 880~1000 | | 調節精度（%） | ＜±5 | | zui高工作溫度（℃） | -20~80 0~200 | | 泄漏量等級 | | 閥 芯 | 金屬：不銹鋼 | IV級（10的負4乘以閥額定容量） | | 軟密封：增強PTFE | VI級（微氣泡級）② | | 司鈦萊合金堆焊 | IV級、V級（1.8乘以10的負7乘以△P乘以D） | 注：1）①小流量Kv值向本公司索取《梅科閥業PE系列小流量調節閥》 2）②氣泡數量詳見GB/T4213-92 3）△P為閥前后壓差，以KPa為單位；D為閥座直徑。以mm為單位； 供氮裝置（氮封閥） 壓力調節范圍確定
●設定點壓力調節范圍分段詳見規格與技術表，應盡量將常用壓力設定值選取在范圍的中間值附近。
●供氮裝置（氮封閥） 本身是一個調節系統，主閥需一定的推動壓力，即閥前壓力不得低于200Kpa（表壓）。
供氮裝置（氮封閥） 流量特性
供氮裝置（氮封閥） 特殊要求
●特殊檢驗；●真空條件下使用；●*去油、去水管理；●特殊介質（如氧氣）；●禁銅處理；●使用不銹鋼連接件；●特殊接口、配管；●涂層顏色；
供氮裝置（氮封閥） 典型安裝方式說明
供氮裝置（氮封閥） 典型應用：氮封系統
供氮裝置（氮封閥） 工作原理
當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內氮氣壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，罐內氮氣壓力上升，當罐內壓力上升至供氮閥壓力設定值時，供氮閥自動關閉。
當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，罐內氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥自動關閉。
供氮裝置（氮封閥） 閥門選用說明
一般供氮壓力在300-800Kpa左右，氮封設定壓力1Kpa,泄氮壓力1.5Kpa,呼吸閥呼氣壓力2Kpa,吸氣-0.8Kpa;
罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作；
泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑*；
一般供氮閥選用ZZYPII型帶指揮操作型自力式壓力調節閥（ZZVYP自力式調節閥），泄氮裝置選用ZZVP自力式微壓閥；呼吸閥采用ZZFX防爆阻火呼吸閥。
供氮裝置（氮封閥） 取壓方式說明
供氮裝置（氮封閥） 安裝注意事項
●供氮裝置（氮封閥）利用介質自身的壓力操作執行機構，在執行機構內充滿介質，故合理的安裝方式將提高設定點的調節精度和增加閥門的使用壽命。
●在安裝時取壓點的位置應離調壓閥有適當距離，大于6~10倍管道直徑。
●建議安裝旁路以供定期檢修。
●指揮器與主閥可分開安裝。
供氮裝置（氮封閥） 連接尺寸及標準
連接方式：法蘭、螺紋、焊接（需客戶）
法蘭標準：PN16鋼制法蘭按GB/T9113.1;PN40鋼制法蘭按GB/T9113.2
密封面型式：PN16為突面（RF）；PN40為凹凸面，閥體為凹面
法蘭端面距：GB12221-89
執行機構接口：內螺紋M16*1.5、Rc1/4
*連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶的標準制造。如：ANSI、HG、JB等。
供氮裝置（氮封閥） 外形尺寸級重量
表3 單位：mm | 公稱通經DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | | H | 690 | 690 | 705 | 705 | 760 | 800 | 800 | 840 | 880 | 980 | 1050 | | A | ∮308、∮394 | | L1 | 233 | 233 | 332 | 332 | 373 | 572 | 552 | 673 | 980 | 900 | 1200 | | P≥ | 135 | 170 | 220 | 220 | 235 | 245 | 325 | 425 | 550 | 660 | 900 | | H1 | 330 | | 重量（Kg） | 18 | 18 | 25 | 27 | 42 | 65 | 80 | 108 | 182 | 260 | 305 | 注：指揮器與主閥可分開安裝 | 
采購中心
化工儀器網