薄膜蒸餾器AYAN-F100刮模式蒸餾裝置的工作流程通常包括以下幾個主要步驟：
1. 進料：首先，需要將待分離的物料通過進料系統(tǒng)送入分子蒸餾儀中。
2. 加熱：物料在分子蒸餾儀內部被加熱，使其達到沸點以上，從而促使其蒸發(fā)。
3. 蒸發(fā)：由于分子蒸餾儀通常在減壓條件下工作，物料在較低的溫度下即可蒸發(fā)，這有助于保持熱敏性物質的完整性。
4. 分子運動分離：在蒸發(fā)過程中，不同物質的分子由于其運動平均自由程的差異而實現(xiàn)分離。分子蒸餾儀利用這一原理，通過特殊設計的蒸發(fā)器實現(xiàn)分子級的分離。
5. 冷凝：蒸發(fā)后的氣體通過冷凝器冷卻，將氣體重新液化。
6. 收集：液化后的純凈物質被收集起來，完成分離過程。
7. 真空維持：整個過程中，分子蒸餾儀需要維持一個高真空環(huán)境，以降低物料的沸點，實現(xiàn)在較低溫度下的蒸發(fā)。
8. 控制系統(tǒng)：整個工作流程由控制系統(tǒng)進行監(jiān)控和調節(jié)，確保分離過程的穩(wěn)定性和效率。
薄膜蒸餾器AYAN-F100刮模式蒸餾裝置的工作原理是利用物質分子運動平均自由程的差異來實現(xiàn)分離，這與傳統(tǒng)的依靠沸點差進行分離的蒸餾技術不同。分子蒸餾技術特別適用于高沸點、熱敏性物料的提純和分離，因此在天然藥物活性成分提取、精細化工產(chǎn)品制備等領域有著廣泛的應用。
技術參數(shù)：
產(chǎn)品型號 | AYAN-F60 | AYAN-F80 | AYAN-F100 | AYAN-F150 | AYAN-F200 | AYAN-F220 |
內徑(mm) | 60 | 80 | 100 | 150 | 200 | 220 |
蒸發(fā)面積(㎡) | 0.06 | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.35 | 0.5 |
冷凝面積(㎡) | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.45 | 0.55 | 0.65 |
進料容積(L） | 1 | 2 | 2 | 2 | 5 | 5 |
處理流量L/H | 0.1∽2.0 | 0.5∽4.0 | 0.5∽5.0 | 1.0∽8.0 | 1.5∽10.0 | 2.0∽15.0 |
電機功率(W) | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 200 |
轉速(r/min) | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 |
輕組分收集瓶(L） | 1 | 1 | 2 | 3 | 5 | 5 |
重組成收集瓶(L） | 1 | 1 | 2 | 3 | 5 | 5 |
冷井 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
外置冷凝裝置 | 選配 | 選配 | 選配 | 選配 | 選配 | 選配 |
冷卻裝置 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
真空度(pa) | 10以下 | 10以下 | 10以下 | 10以下 | 10以下 | 10以下 |
受熱溫度(°C) | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 |
主要特征：
1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離
2.有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法
3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質
4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下
進行操作，因此物料不易氧化受損
5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm
6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質
7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此
在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。
8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。
9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物
9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*高抗腐蝕的功效；
10.進料罐可選實現(xiàn)預加熱功能，預熱溫度可以調節(jié)。
11.各個接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質
分子蒸餾與普通蒸餾的區(qū)別
分子蒸餾和普通蒸餾是兩種不同的分離技術，它們在原理、操作條件、分離效率等方面都有顯著的區(qū)別。
1. 原理的不同
分子蒸餾：它是基于不同物質分子運動平均自由程的差別而實現(xiàn)分離的。在這種技術中，蒸餾過程是在高真空下進行的，蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，因此可以利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進行分離。
普通蒸餾：則是依靠不同物質的沸點差異進行分離。在普通蒸餾中，蒸氣分子要經(jīng)過很長距離才能冷凝為液體，整個過程中，蒸氣分子要不斷地與塔板（或填料）上的液體及其它蒸氣分子發(fā)生碰撞。
2. 操作條件的不同
分子蒸餾：它是在*高真空度下操作，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損。此外，分子蒸餾的實際操作溫度比常規(guī)真空蒸餾低得多，一般可低50-100C7。
普通蒸餾：則需要高溫和高壓條件，這對于某些物質來說可能會導致降解或其他不良反應。傳統(tǒng)蒸餾過程中,由于沸點差異有限,難以實現(xiàn)高純度分離。
3. 受熱時間的不同
分子蒸餾：由于其特殊的結構型式，受熱時間短，一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機會。
普通蒸餾：蒸氣分子要經(jīng)過很長距離才能冷凝為液體，在整個過程中，蒸氣分子要不斷地與塔板（或填料）上的液體及其它蒸氣分子發(fā)生碰撞，整個操作系統(tǒng)存在一定的壓差，真空度遠低于分子蒸餾過程。
4. 分離效率的不同
分子蒸餾：由于液膜很薄，加之在非平衡狀態(tài)下操作，傳熱、傳質阻力的影響較常規(guī)蒸餾小的多，因此，其分離效率要遠遠高于常規(guī)蒸餾。
普通蒸餾：由于沸點差異有限，難以實現(xiàn)高純度分離。
5. 應用領域的不同
分子蒸餾：它特別適宜于高沸點、高粘度、熱敏性物質的分離。在熱交換工程中，刮板式薄膜蒸發(fā)器得到廣泛應用。尤其對熱敏性物料（時間短暫）的熱交換，刮膜器有利于熱交換的進行，并通過不同的刮膜器設計，能進行復雜產(chǎn)品的蒸餾。
普通蒸餾：主要用于分離沸點相近的物質，例如酒精和水的分離，或者香水中的各種香料的混合等。
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