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2025
05-22

如何正確選購ICP光譜儀
ICP光譜儀(電感耦合等離子體發射光譜儀)作為高精度元素分析的核心設備，其選購需綜合考慮性能、應用需求、性價比及售后服務等多方面因素。以下從需求分析、核心性能、儀器類型與配置、軟件功能、品牌與售后、成本與預算等維度，詳細闡述選購要點：一、明確需求：匹配應用場景1.樣品類型與檢測目標-需明確待測樣品的基質(如水質、土壤、金屬合金等)及需檢測的元素種類(如痕量重金屬、主量元素等)。-例如，冶金行業需關注復雜基體中多元素的同時分析，而環保領域則更側重低濃度痕量元素的檢測。2.性能指標的優先級-檢出限(
2025
05-13

等離子體光譜儀的常見故障如何解決
等離子體光譜儀是元素分析的核心設備，其故障可能涉及等離子體源、進樣系統、光學系統、檢測器或軟件控制等多個模塊。以下是常見故障的分類解析及解決方案，旨在幫助用戶快速定位問題并恢復儀器正常運行。一、等離子體源相關故障1.等離子體點火失敗或頻繁熄滅-可能原因：-氬氣壓力不足或氣體純度不達標(含氧/水分過高)。-炬管位置偏移，導致等離子體無法穩定形成。-解決方法：-檢查氣體供應：確認氬氣瓶壓力≥1.5MPa，使用高純氬氣(純度≥99.996%)，必要時更換氣體過濾器。-調整炬管位置：通過軟件或手動調節炬
2025
04-24

GNR殘余奧氏體分析儀AREX D測試低含量奧氏體樣品
測定鋼中殘余奧氏體含量的方法有很多種，有基于X射線衍射的國家標準方法、金相法、磁性法和電子背散射衍射（EBSD）法。常規X射線衍射方法的問題在于：當鋼中存在嚴重織構等擇優取向時，衍射強度測量值就會超過允許波動的相對范圍，造成測量結果嚴重失真。當樣品被X射線照射時，每一種晶相產生各自的X射線衍射模型，碳化物相也同樣產生一種X射線衍射模型，所以碳化物會影響奧氏體相和馬氏體相的衍射峰，從而影響奧氏體含量的準確測定。同時，單一樣品測試時間較長，通常需要1小時以上。金相法和磁性法對含量較低的殘余奧氏體含量
2025
03-28

ICP 光譜儀在新能源電池材料分析中的技術應用與創新價值
一、ICP光譜儀在電池材料分析中的核心價值在全球新能源產業高速發展的背景下（據EVSales數據，2023年全球電動汽車滲透率已突破18%），電池材料的元素組成直接決定其電化學性能。以鋰離子電池為例，正極材料中Li/Ni/Co/Mn的原子配比（如NMC811體系）對能量密度（180-240Wh/kg）、循環壽命（1500-2000次）及熱穩定性起著決定性作用。在電池全生命周期管理中，從原材料質控到退役電池回收，精準的元素分析都是關鍵技術支撐。RADOM電感耦合等離子體光譜儀（ICP-OES）憑借
2024
10-18

【利曼說】ICP的盡頭竟然是?
————從“芯”出發，“源”露鋒芒，重新定義等離子體技術！它，屹立于ICP光譜界之巔,小巧精致、卻蘊含大能量；它，數據、性能表現亮眼，實戰效果非常驚艷，現代光譜的新杰作；它，從開箱至開機測試1小時內完成部署，抗干擾能力強，性能穩定可靠，使現場即時檢測成為可能；它，眾多智能技術加持，掌握全球多項知識產權；它，突破性地使用陶瓷環取代傳統金屬線圈，射頻能量利用率更高，由此形成穩定且高性能的等離子體，具有更好的基體耐受性，尤其適合復雜樣品的分析，炬管不易積鹽/積碳。與此同時，摒棄傳統復雜的水冷式RF發生
2024
02-21

殘余應力分析儀在多個領域都有重要應用
殘余應力分析儀主要用于測量材料或制品中的殘余應力，這些應力是在制造過程中產生的，并在材料內部保持平衡。通常采用X射線衍射法來測量殘余應力。該方法基于材料或制品晶面間距的變化來測定應力。當材料受到外力作用時，其晶格結構會發生變化，從而導致晶面間距的改變。通過測量這種變化，可以計算出材料內部的殘余應力。殘余應力分析儀在汽車、船舶、石油、核電、航天、軍工、重型裝備制造等領域具有廣泛的應用。在這些領域中，材料的性能和使用壽命對于安全和可靠性至關重要。通過測量和分析殘余應力，可以對材料的性能進行評估和預測
2024
02-21

XRD不同靶材對應的譜線位置及變化規律
不同靶材測得X衍射圖譜是否相同？譜圖變化是否有規律？不同靶材所測得的晶體間距是否不同？X射線衍射滿足布拉格定律：2dsinθ=nλ不同的靶材，其特征波長λ會不同。衍射角（又常稱為Bragg角或2θ角）決定于實驗使用的波長（Bragg方程）；使用不同的靶也就是X射線管產生的X射線的波長不同；根據Bragg方程，某一間距為d的晶面族其衍射角將不同,各間距值的晶面族的衍射角將表現出有規律的改變。因此，使用不同靶材的X射線管所得到的衍射圖上的衍射峰的位置是不相同的，衍射峰位置的變化是有規律的。而一種晶體
2024
02-21

X射線管靶材選擇
X射線管靶材的選擇主要遵循以下幾項原則：物理原則：X射線管的靶材應該是高原子序數元素，如銅、銀、金、鎢等，因為這些元素擁有更多的電子和核子，與高速電子的碰撞更容易產生強烈的X射線輻射。同時，靶材的密度、熔點等物理特性也會影響其生產X射線的效率和壽命。應用原則：在選擇靶材時，還需要考慮靶材的輻射波長和其它物理屬性，以確保適合的波長和能量范圍。在實際應用中，X射線管的應用領域和所需的X射線強度和能量也是一個重要的選擇因素。經濟原則：靶材的成本也需要考慮，昂貴的靶材可能只適用于特定的研究和生產領域。例
2024
02-21

全反射X射線熒光(TXRF)前處理方式的考量
全反射X射線熒光(TXRF)是一種微量分析方法，特別適用于樣品量小的樣品，一次分析所需樣品量，固體材料可達μg級，液體樣品則通常少于100μL。TXRF受自身原理限制，樣品于玻片上必須滿足薄層的要求，以消除普遍存在于EDXRF中的基體影響。因此，其樣品量明顯減少，且前處理方式也有著明顯不同。通常，可根據樣品形態選擇合適的前處理方式，且可能需要考慮如下的幾點要求：a.于樣品玻片上形成均勻的薄層；b.待測元素及內標元素均勻分布；c.待測元素的富集；d.待測元素與干擾元素的分離；e.阻止樣品溶液擴散；
2024
02-21

固溶溫度對TC4鈦合金殘余應力的影響
固溶溫度對TC4鈦合金殘余應力的影響如圖所示，從圖中我們明顯發現，在Tβ以下時，隨著固溶溫度的升高，殘余應力也緩慢增加；但是超過Tβ時，殘余應力則又下降了，甚至低于945°C固溶后得到的組織的殘余應力。由于這些殘余應力都是在應力松弛以后測得的，而且這些試樣的固溶溫度差別相對于九百多度的固溶溫度來說可以忽略，它們固溶以后的冷卻方式也相同的，所以認為945°C、955°C和965°C固溶后得到的雙態組織的殘余應力的差別主要是由于組織內部相的變化造成的。這三種組織的殘余應力與975°C固溶后得到的魏氏
2024
02-20

準直器和搖擺法對應力測量的影響
Ｘ射線衍射技術是目前研究物質微觀結構有效的無損檢測方法之一，在物理、化學、材料科學等領域中都得到了廣泛應用。多晶材料在經過形變、相變等過程后，材料內部晶粒會發生晶格應變，晶格應變會使晶面間距發生變化。根據布拉格方程可知，晶面間距的變化會導致衍射角度的變化，通過測定特定晶面在不同方位角的衍射角變化，可以計算出材料的應力。在相同測試條件下，對不同晶粒尺寸的材料進行測試，晶粒尺寸較大的材料會出現較大的線性偏差，導致其殘余應力的測試結果不可靠。因此，不同晶粒尺寸的材料需選用合適的測試參數。利用Ｘ射線衍射
2024
02-20

鈦合金α相和β相的區別
1.α相的化學成分α相是一種穩定的相，占據了鈦合金中較大的比例，通常占70%~95%。它的化學成分與普通金屬鈦類似，主要包括鈦、氧、碳、氮、氫等元素。其中，鈦是主要元素，含量通常在80%以上，而氧、碳、氮、氫等元素的含量很低，不足0.5%。這些元素既可以存在于鈦原料中，也可以來自生產過程中的雜質和摻雜。鈦合金中的氧含量是比較重要的參數之一，它對材料的強度、韌性、耐腐蝕性等性能有著明顯的影響。通常用氧含量《的百分比來描述鈦合金的氧化程度，例如Ti-6Al-4V合金的氧含量為0.12%~0.25%。
2024
02-20

熱處理工藝中試樣大小差異性能之間的區別
小試樣與大試樣由于質量和體積有很大變化，熱處理時在熱形變上就會有所差異，而且由于熱容量大小同也會造成差異。試樣形體大小不一樣，傳導熱的速度是不一樣的，即熱處理的過程肯定是有區別的。主要是熱傳導速率問題，表現在奧氏體化過程，和之后的冷卻過程，試樣的大小，體積會影響熱傳導的速率，導致加熱和冷卻后晶粒的大小，基體力學性能及第二相的大小，分布都可能不同，還有內應力的不同。導熱速率會造成差異，加熱過程由于薄厚試樣溫度達到環境溫度時間不一樣也就是升溫速度不一樣，材料溫度升到環境溫度后，組織變化應該是一樣的，
2024
02-20

過冷奧氏體的概念
過冷奧氏體是一種在金屬材料中形成的結構,它是在低于材料的平衡熔點時形成的一種非晶態或亞晶態結構，具有非常高的硬度和強度。過冷奧氏體的形成通常是通過快速冷卻或快速凝固來實現的，這種快速過程可以防止材料中原子的重新排列，從而形成非晶態或亞晶態結構。在過冷奧氏體的結構中，原子的排列方式非常緊密，沒有規則的晶體結構。這種結構的形成使材料具有了很強的力學性能，如高硬度、高強度和高韌性等。過冷奧氏體在材料制備和加工中具有重要的應用價值，可以用來制備高強度、高韌性和高耐磨性的材料，如鋼、鐵、鋁等。此外過冷奧氏
2024
02-20

淬火殘留奧氏體評級圖金相圖譜
淬火殘留奧氏體評級圖金相圖譜，奧氏體是碳與合金元素溶解在γ-Fe中的固溶體，仍保持γ-fe的面心立方晶格。晶界比較直，呈規則多邊形；淬火鋼中殘余奧氏體分布在馬氏體間的空隙處。奧氏體是碳與合金元素溶解在γ-Fe中的固溶體，仍保持γ-fe的面心立方晶格。晶界比較直，呈規則多邊形；淬火鋼中殘余奧氏體分布在馬氏體間的空隙處。奧氏體金相組織圖譜淬火殘留奧氏體評級圖金相圖譜1級淬火，HRC622級淬火，HRC603級淬火，HRC584級淬火，HRC505級淬火，HRC40意大利GNR公司是一家老牌的歐洲光譜
2024
02-19

殘余奧氏體向珠光體及貝氏體的轉變
回火相變的概念回火溫度通常在200-300℃之間。所得組織為回火馬氏體。鋼淬火后的殘余奧氏體量主要取決于鋼的化學成分。殘余奧氏體本質上與過冷奧氏體相同，過冷奧氏體可能發生的轉變，殘余奧氏體都可能發生。但與過冷奧氏體相比，已經發生的轉變將給殘余奧氏體帶來化學成分上以及物理狀態上的變化，如塑性變形、彈性畸變以及熱穩定化等等，這些因素都會影響殘余奧氏體的轉變動力學。殘余奧氏體向珠光體及貝氏體的轉變將淬火鋼加熱到Ms點以上、A1點以下各個溫度等溫保持，殘余奧氏體在高溫區將轉變為珠光體，在中溫區將轉變為貝
2024
02-19

殘余奧氏體向馬氏體的轉變
等溫轉變成馬氏體若將淬火鋼加熱到低于Ms點的某一溫度等溫保持，則殘余奧氏體有可能等溫轉變成馬氏體。實驗證實，此時在Ms點以下發生的轉變是受馬氏體分解所控制的馬氏體等溫轉變，即在已形成的馬氏體發生分解以后，殘余奧氏體才能等溫轉變為馬氏體。雖然這種等溫轉變量很少，但對精密工具及量具的尺寸穩定性將產生很大的影響。二次淬火淬火時冷卻中斷或冷速較慢均將使奧氏體不易轉變為馬氏體而使淬火至室溫時的殘余奧氏體量增多，即發生奧氏體熱穩定化現象。奧氏體熱穩定化現象可以通過回火加以消除。將淬火鋼加熱到較高溫度回火，若
2024
02-19

殘余奧氏體滲碳工藝介紹
滲碳是很早就被應用的熱處理工藝，滲碳熱處理的對象通常為低碳鋼，滲碳后材料表面高的碳含量能夠增加材料的硬度提升耐磨性能，芯部由于沒有碳原子的進入從而保持其原有的韌性，這種表硬芯韌的綜合性能對材料的彎曲疲勞性能的提升有很大幫助。滲碳熱處理工藝通常由強滲、擴散、淬火、回火等步驟組成，其中強滲指的是將材料加熱到Ac3以上，爐內通入含碳氣氛并游離出較高的碳勢（通常在0.8-1.2%），使活性碳原子自由擴散運動進入材料表面的過程。擴散指的是在略低于強滲階段的溫度及碳勢的工況下在爐內保溫一段時間，使富集在材料
2024
02-19

奧氏體不銹鋼熱處理的方法
1固溶化處理1.1固溶化處理溫度：950-1150℃1.2保溫時間：比一般合金鋼長20-30%。1.3冷卻：碳化物形成溫度區間(450-850℃)需快冷；冷卻方式有以下原則：鉻含量大于22%，且鎳含量較高；碳含量大于0.08%；碳含量不大于0.08%但有效尺寸大于3mm的不銹鋼，選用水冷。碳含量不大于0.08%，有效尺寸小于3mm的不銹鋼，選用風冷。有效尺寸小于0.5mm的薄件可空冷。2安定化處理安定化處理是含Nd或Ti的奧氏體不銹鋼采用的熱處理方法。2.1安定化處理溫度：高于鉻的碳化物溶解溫度
2024
02-19

奧氏體不銹鋼熱處理的目的
隨著冶金技術的發展，各類優質不銹鋼不斷出現。盡管冶金行業可以不斷研發優質鋼種，但是需要正確的熱處理才能更好的發揮不銹鋼的功能。不同鋼種的不銹鋼加熱冷卻過程中，基體組織轉變不同，碳、氮化物以及金屬間化合物生成轉變不同，對不銹鋼的性能影響不同。因此，在不銹鋼熱處理過程中應根據鋼種和使用目的選擇合適的熱處理工藝。1奧氏體不銹鋼熱處理目的奧氏體不銹鋼基體組織為奧氏體，在加熱和冷卻過程中不發生馬氏體相變，沒有淬硬性。奧氏體熱處理的目的是提高耐蝕性，消除第二相帶來的不利影響，消除應力，或使已經加工硬化的材料

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