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電廠煙囪拆除后處理與恢復 環保施工2025/05/08

電廠煙囪拆除后的處理與恢復工作涉及多個方面，包括廢棄物處理、現場清理、結構檢查與修復、防腐處理以及未來的維護與保養等。一、廢棄物處理1.分類回收：拆除過程中產生的廢棄物，如磚塊、鋼筋等，需要進行分類處理。可回收的廢棄物應進行分類回收和利用，以減少對環境和資源的浪費。2.安全處置：對于不可回收的廢棄物，應按照環保要求進行安全處置，避免對環境造成污染。二、現場清理1.清理：拆除工作完成后，需要對現場進行清理，去除殘留的碎片、灰塵和其他雜物，確保現場環境整潔美觀。2.安全檢查：清理完成后，應對現場進行

倒錐形水塔新建彩繪施工步驟2025/05/08

一、施工準備與基礎建設1.表面預處理與基層檢查施工前對混凝土基面進行檢查，清除銹跡、油污及松散顆粒，確保表面平整干燥，必要時采用噴砂或機械打磨處理；對寬度＞2mm的裂縫鑿成U形槽，使用環氧樹脂密封膠填充修復，避免后期滲水隱患。2.結構施工與同步準備倒錐形塔體采用預制模塊化拼裝技術，提升施工效率并降低高空作業風險，預制件通過精準定位螺栓固定；水箱采用地面預制后液壓提升工藝，鋼絞線錨固系統配合液壓千斤頂實現同步上升定位。二、彩繪施工核心步驟1.防腐底漆涂裝選用環氧富鋅底漆或無機富鋅涂料，噴涂厚度≥8

水泥罐防銹維護的重要性 防銹維護方法2025/05/08

一、延長設備使用壽命1.阻斷腐蝕路徑防銹處理（如環氧富鋅底漆、玻璃鱗片膠泥等涂層）可隔絕氧氣、水分與金屬基體接觸，降低銹蝕速率，使水泥罐壽命延長30%以上。2.適應惡劣環境鹽霧、酸雨、紫外線等環境因素加速罐體銹蝕，防腐涂層與電化學防護技術（如犧牲陽極法）能增強抗環境侵蝕能力。二、保障生產安全與連續性1.防止結構失效：銹蝕會導致罐體強度下降，嚴重時引發爆罐、泄漏等事故，定期維護可避免安全隱患。2.維持物料純凈性：罐內銹層脫落會污染水泥，影響混凝土質量，防銹維護可確保儲存物料的純凈度。三、涂層防護體

筒倉滑模施工步驟和技術要點2025/05/08

一、滑模系統組裝（一）核心組件安裝1.模板系統：采用6mm厚鋼板制作滑動模板，高度按設計要求設定，外側設縱向加勁肋及橫向圍圈；2.提升系統：安裝GYd·60型液壓千斤頂與?48×3.6鋼管支撐桿，配置油泵、高壓油管及控制系統；3.操作平臺：設置剛性輻射平臺（含內支架支撐）及吊欄，覆蓋木制蓋板保障作業安全。（二）精度調試校準模板垂直度與圓度誤差（≤3cm），通過激光測距儀與自適應調平裝置實時監控。二、滑模施工關鍵流程（一）混凝土澆筑與滑升1.分層澆筑混凝土，每層厚度≤30cm，間隔2小時滑升，日均

煙囪防漏｜煙囪漏水防腐修復綜合方案2025/05/08

一、漏水原因診斷1.結構性問題混凝土煙囪：檢查環向裂縫（溫差應力導致）或縱向裂縫，裂縫寬度＞0.3mm需結構加固。鋼制煙囪：檢測焊縫開裂或法蘭密封失效，裂縫寬度＞0.3mm需補焊或更換密封材料。關鍵部位排查：牛腿環梁、伸縮縫、煙道接口等區域易出現內襯破損或滲漏。2.防水層失效防腐涂料剝落或空鼓（可通過濕海綿法檢測）。內襯耐火材料破損（紅外熱成像輔助檢測）。3.冷凝水積聚煙氣露點溫度高于工況溫度導致結露，需檢查導流槽和排水管堵塞情況。二、修復施工流程（一）表面處理1.清除表面雜質：使用高壓水槍、噴

煙囪藍白色環涂裝施工方案 環保刷漆2025/05/07

一、顏色標準與規范（一）航空警示色標1.藍色采用RAL5015（天空藍），白色采用RAL9010（純白），需提供第三方色卡認證報告。2.色環寬度按煙囪高度的1/15~1/20設計（單色環寬度≥1.5米），相鄰色環間距≤煙囪直徑的2倍。（二）反光要求夜航警示區域（高度≥60米）需添加3MDiamondGradeDG3反光膜，逆反射系數≥500cd/lx/m2。二、基面處理與涂層設計（一）混凝土煙囪預處理高壓水槍（壓力≥15MPa）清洗表面至無浮塵，裂縫采用環氧砂漿填補。涂刷環氧封閉底漆（干膜厚度≥

鋼內筒施工｜煙囪鋼內筒搭建防腐施工方案2025/05/07

一、材料選型與預處理1.基材選擇優先采用特殊合金鋼或耐候鋼，屈服強度≥345MPa，耐溫性能需匹配煙氣溫度。鋼結構表面預處理采用噴砂除銹至Sa2.5級，粗糙度Ra=40-70μm，噴砂后4小時內完成底漆涂裝。2.防腐涂層體系底漆選用環氧富鋅底漆，干膜厚度≥80μm，無氣噴涂壓力≥20MPa。中間層采用玻璃纖維布增強，以十字交叉鋪貼法覆蓋，接縫搭接寬度≥50mm。面層涂覆耐高溫聚氨酯-酰亞胺面漆，總厚度≥300μm，耐酸性能需滿足5%硫酸浸泡72小時無起泡。二、施工工藝控制1.分段吊裝與焊接鋼內筒

煙囪外立面Logo涂料施工工藝與技巧2025/05/07

一、Logo涂料體系設計面層涂裝氟碳面漆耐紫外線≥5000小時，色差△E≤1.5（5年保色率），采用耐高溫PET鏤空模板定位（精度±2mm）。分層噴涂：首層薄涂（80-100μm），第二層覆蓋色差區域，第三層強化漸變過渡，噴槍與塔面保持30-50cm距離勻速移動。防火與耐候強化Logo外圍30cm范圍涂覆膨脹型防火涂料，耐火極限≥1.5h（GB14907-2018標準）。夜間發光圖案選用蓄光型涂料（余輝時間＞8小時）或IP68防護等級LED燈帶。二、精準施工工藝定位與遮蔽控制全站儀投射激光基準線

煙囪檢修|鋼筋混凝土煙囪內壁防腐修復2025/05/07

一、前期評估與準備（一）結構檢測1.采用紅外熱成像技術檢測裂縫、剝落及鋼筋銹蝕情況，重點關注積灰平臺和冷凝酸液區域；評估需修補區域承載力，確定是否需增設臨時支撐結構（二）材料準備1.防腐涂料：根據溫度梯度選擇（≤200℃用環氧煤瀝青底漆+有機硅面漆，＞300℃用硅酸鉀無機涂料）2.修補材料：配備環氧樹脂膠泥、聚合物改性砂漿及耐酸水泥砂漿二、表面處理與基層修復表面處理采用20-50MPa高壓水槍清除油污和松散混凝土，對鋼筋銹蝕部位噴砂至Sa2.5級并涂環氧富鋅底漆；凹坑修復使用C40耐酸水泥砂漿找

六盤水50米磚結構煙囪的防腐2025/05/07

一、內壁防腐技術1.表面涂層防護采用耐高溫（＞180℃）、耐酸堿的環氧樹脂或聚氨酯涂料，通過高壓無氣噴涂工藝形成均勻防護層實施多層涂裝體系：底涂+中間層+面涂，總厚度控制在0.8-1.2mm，保證涂層致密性2.結構性加固腐蝕嚴重區域加裝不銹鋼板或耐酸瓷磚內襯，采用耐酸膠泥填充接縫，形成物理隔絕層裂縫處理采用樹脂灌注法，優先選用低粘度環氧樹脂進行滲透密封二、外壁防護體系1.復合防腐結構基層處理：噴砂除銹至Sa2.5級后，涂刷滲透型防水底漆中間層：交替使用玻璃纖維布與防腐涂料形成"三布五涂"結構，提

120米煙囪拆除過程安全保障措施2025/05/06

一、前期評估與方案制定1.結構安全診斷采用超聲探傷、紅外熱像儀檢測煙囪裂縫深度（精度±0.1mm）及腐蝕區域，評估基礎沉降數據（允許偏差≤3‰）；結合模態分析確定結構自振頻率，防止共振風險。2.環境風險評估劃定安全警戒區，鄰近建筑距離≥煙囪高度的1.5倍（≥180米）；排查地下管線分布，采用非開挖探測技術（探測深度≥5米）規避破壞風險。3.專項方案編制定向爆破需三維建模模擬倒塌軌跡，切口圓心角控制在60°-90°，爆破振動速度≤2cm/s；機械拆除配置液壓剪（破碎力≥3000kN）分層作業，單日

磚煙囪裂縫診斷 煙囪裂縫維修流程2025/05/06

一、裂縫診斷與分類1.類型識別（1）水平裂縫：由溫度應力或收縮不均引發，需重點關注煙囪筒體環向受力狀態；（2）豎向/斜向裂縫：多因地基沉降或結構受力失衡導致，需結合超聲波探傷評估內部擴展深度；（3）網狀裂紋：表面風化或材料老化所致，需檢測磚體抗壓強度是否低于原設計值30%。2.環境評估（1）采用紅外熱成像檢測裂縫周邊溫差（精度±0.5℃），定位隱性空鼓區域；（2）清除表面海鹽結晶、生物苔蘚等污染物，避免影響修補材料粘結強度。二、維修流程與工藝1.預處理使用高壓水槍（壓力≥20MPa）沖洗裂縫內部

煙囪刷漆｜煙囪爬梯護網刷油漆施工技巧2025/05/06

一、施工流程1.預處理與基面處理使用鋼絲刷、砂紙或電動打磨機清除護網銹跡、舊漆層及表面污垢，確保基面平整無松動顆粒；清潔后采用中性清洗劑（pH6-8）沖洗表面，并用干布擦拭至干燥。2.底漆涂刷優先涂刷環氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm），增強防腐性能及面漆附著力，重點覆蓋金屬裸露部位；底漆需均勻噴涂或刷涂，避免漏涂或堆積，干燥時間按產品說明控制（通常4-8小時）。3.面漆施工選擇耐候性強的聚氨酯或氟碳面漆（總涂層厚度≥200μm），紅白或黃黑警示色搭配提升可視性；采用滾涂、刷涂或噴涂工藝分層施工，

高空安裝｜煙囪安裝折梯平臺技術要點2025/05/06

一、安裝流程1.預處理與結構評估施工前需對煙囪筒壁進行結構穩定性檢測，確認無裂縫、腐蝕等隱患，并根據煙囪高度、直徑制定分層安裝方案；清理現場障礙物，搭設臨時腳手架或高空吊籃，確保作業面可達性。2.基礎固定與支撐安裝在煙囪外壁標定安裝位置，采用膨脹螺栓（M20以上）或焊接法蘭盤固定三角支撐架，單點承重需≥500kg；立柱安裝采用分段焊接工藝，每段高度≤6米，垂直度偏差控制在±3mm內。3.框架與平臺搭建按照“Z”字形折返設計分層安裝踏步梯，踏步板采用防滑鋼板（厚度≥5mm），間距≤300mm，焊接

鍋爐煙囪內壁維修技術要點及流程2025/05/06

一、維修流程1.預處理與基面處理使用高壓水槍清除內壁積灰和腐蝕產物，堿性沖洗液中和酸性殘留。對腐蝕嚴重的基面進行鑿除，剔除疏松層直至露出密實結構層，復雜部位需用角磨機精細打磨。2.缺陷修復與補強裂縫處理：微裂縫采用耐高溫環氧樹脂灌注，大裂縫使用碳纖維布加固或鋼筋網澆筑耐火混凝土。孔洞修補：深度孔洞用環氧膠泥填充，蜂窩麻面區域采用礦渣水泥修補。3.防腐處理涂層體系：底漆選用環氧富鋅涂料，面漆采用聚氨酯或氟碳漆，總涂層厚度需≥300μm。特殊工藝：高腐蝕區域可額外增加玻璃鱗片膠泥層或熱噴涂金屬涂層。

煙囪主體結構及裝飾裝修技術要點2025/05/05

一、主體結構組成1.基礎多采用沉箱式混凝土基礎或樁基，根據煙囪高度、土壤條件選擇淺基礎（擴大基底面積）或深基礎（樁基），確保承載數萬噸荷載。地基處理需通過地質勘察，優化埋深與基底面積，防止沉降不均。2.筒身鋼筋混凝土：抗壓強度高（C30-C50混凝土），適用于中高煙囪（≥80米），需控制收縮變形。鋼板焊接：強度與穩定性優異，適用于火電廠等大型煙氣排放場景。耐火磚砌體：耐高溫性強（≥1000℃），但抗拉性能較弱，需配合加固措施。結構設計：筒身內設隔熱層（如硅酸鋁纖維）、防腐內襯（如玻璃鱗片涂料），

煙囪爬梯防腐施工方法2025/05/05

一、前期準備1.現場勘查與方案設計對爬梯材質、腐蝕程度及環境因素（如高溫、酸霧、鹽霧）進行全面評估，明確腐蝕主因。設計防腐方案，包含材料選型（耐高溫涂料、環氧富鋅底漆等）、施工流程及安全措施。2.材料與設備準備選擇耐高溫（≥300℃）、耐化學腐蝕的底漆（如環氧富鋅）、中間漆（如云鐵中間漆）和面漆（如氟碳漆）。準備高壓水槍（≥30MPa）、噴砂設備、刷涂工具及安全防護裝備。二、表面處理1.清潔與除銹使用高壓水槍或噴砂機清除表面銹蝕、油污及舊涂層，焊縫需打磨平整。除銹標準需達Sa2.5級，粗糙度控制

煙囪維修｜煙囪避雷針修復維護2025/05/05

一、前期檢查與評估1.腐蝕檢查重點檢查避雷針針體、引下線及接地裝置的銹蝕程度，區分輕微銹蝕（表面局部銹斑）、中等銹蝕（結構部分受損）和嚴重銹蝕（功能失效）。2.結構完整性檢測檢查固定螺栓、焊接點及支撐結構是否因長期風荷載導致松動或變形，確認接閃器是否斷裂或傾斜。3.接地系統測試使用專業儀器測量接地電阻值，標準應≤10Ω；若超標需通過增補接地極或降阻劑改善導電性能。二、修復維護步驟1.表面處理與防腐輕微銹蝕：采用鋼絲刷或噴砂除銹后，涂刷環氧富鋅底漆+防腐面漆（一底兩面）。嚴重銹蝕：直接更換為304

120米高鋼筋砼煙囪拆除方案2025/05/05

一、拆除方法選擇1.機械拆除法：適用于周邊環境復雜的中低層煙囪（60米以下），采用長臂液壓剪或破碎錘逐段拆除，分段高度控制在1.5-2米，配合高壓水槍抑塵。2.定向爆破法：適用于高度超過80米且周邊有足夠安全距離的煙囪，采用正梯形切口設計，切口高度需滿足總高度的1/5-1/6。3.人工拆除法：用于文物保護區或精密設備廠房附近，通過懸掛作業平臺逐層拆除，平臺承載限制≤800kg。二、核心施工步驟1.前期準備勘查與方案設計：通過無人機航拍與地面測繪繪制煙囪結構圖，明確鋼筋布局及潛在風險點。設備與人員

水泥煙囪內壁防腐施工技術要點2025/05/05

一、防腐材料選型1.耐高溫材料優先選用有機硅樹脂、環氧陶瓷涂料及玻璃鱗片涂料，可耐受300℃以上高溫環境，避免涂層因高溫失效。高溫區域（如煙道接口）可局部采用陶瓷涂層（耐溫≥1000℃）。2..耐腐蝕材料針對煙氣含硫、氮氧化物等腐蝕性成分，選擇玻璃鱗片涂料或氟碳漆，其致密結構可阻隔化學侵蝕。底漆推薦環氧富鋅體系（干膜厚度50-70μm），增強基材附著力與防腐性能。3.耐磨材料添加碳化硅等耐磨填料，應對飛灰顆粒沖刷，延長涂層使用壽命。二、施工流程1.表面處理清潔與除銹：采用高壓水槍（≥30MPa）