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DCS是什么？和PLC有什么區別？2022/06/27

1.DCS的概述：DCS又稱為集散控制系統，是用于生產過程的集中控制或是分類并行控制的一種復雜的工業系統，它屬于一種綜合型設備控制裝置。DCS的產生是隨著現代大規模工業生產自動化的不斷改進，導致生產過程中對系統的要求漸漸復雜，這時便需要一種能夠進行并行集中控制的工業系統來總攬大局，于是DCS便產生了，它能夠將通信網絡與自動控制系統相結合，對工業生產有著高水平的效率提升。經典的DCS系統一般由三部分組成：集中管理系統、分散控制裝置和通信網絡連接模塊。2.DCS系統的工作流程分析：DCS可以根據實際

FB-3020MCS模擬量輸出模板特征2017/05/19

技術特征：1、采用高性能CPU構成智能型I/0模板。2、支持I/ONET網絡，模板地址編號在1-127之間選擇，I/ONET的通信速度zui大可達1000KBPS。3、板上固化有控制軟件。4、模板具有帶電插拔功能。5、支持冗余或非冗余配置。6、隔離電壓：＞1500V7、模擬輸出通道數：4路8、輸出信號類型：4-20mA9、負載電阻：4-20mA小于600Ω10、D/A分辨率：12位11、精度：電流：±0.3%12、HART協議通信13、隔離方式:變壓器隔離14、回路電阻:250Ω15、連接方式:

FB-3010MCS16特征及注意事項2017/05/15

技術特征：采用高性能CPU構成智能型I/O模板。支持I/ONET網絡，模板地址編號在1-127之間任選，I/ONET的通信速率zui大可達1000KBPS。板上固化有控制軟件。模板具有帶電插拔功能。支持冗余或非冗余配置。隔離電壓：＞1500V模擬量輸入通道數：16路差動。A/D分辨率：12位A/D轉換時間：小于38us輸入信號類型：：4-20mA，0-5VDC或0-10VDC輸入阻抗：電壓-大于10MΩ,電流-250ΩHART協議通信隔離方式:變壓器隔離回路電阻:250Ω連接方式:點對點方式通信

DCS系統的硬件介紹2017/05/05

dcs系統的硬件結構DCS的硬件系統主要由集中操作管理裝置、分散過程控制裝置和通信接口設備等組成。通過通信網絡將這些硬件設備連接起來，共同實現數據采集、分散控制和集中監視、操作及管理等功能。1、現場控制站現場控制站中的主要設備是現場控制單元。現場控制單元式DCS直接與生產過程進行信息交互的IO處理系統，它的主要任務是進行數據采集及處理，對被控對象實施閉環反饋控制、順序控制和批量控制。用戶可以根據不同的應用需求，選擇配置不同的現場控制單元構成現場控制站。它可以是以面向連續生產的過程控制為主，輔以順

醋酸乙烯工藝控制方案2016/06/23

一、系統描述1、醋酸乙烯是一種十分重要的工業原料,其市場非常廣闊.它的生產過程主要分為兩個大的過程:合成和精餾.前者是發生化學反映生成醋酸乙烯的過程,后者則是將生成的醋酸乙烯通過學,物理過程來進行提純.其工藝流程圖如下:2、本工藝的特點和難點醋酸乙烯的生產是個塔體非常多的系統,調節回路眾多,系統的關聯性非常強,一個參數的控制的好壞直接影響到其他參數的控制的成敗.一個系統的波動可能帶垮整個系統.,因為其產品醋酸乙烯的濃度要求非常高,達到99.9%以上,因此對反應溫度,以及流量等參數的控制要求非常平

模擬量輸入模板工作原理2015/01/14

FB-3010MCS模板是由高性能單片機系統構成的智能I/O模板。它能為用戶提供16路差動的12位A/D模擬到數字的轉換。模板和相應的信號處理端子板和信號調理模塊配合，可完成溫度、壓力、流量等模擬信號的采樣、濾波，非線性校正標度變換以及HART協議通信等工作。通過I/ONET網絡，FB-3010MCS模板可以和控制器進行數據交換，另外模板還具有自診斷，自恢復及故障指示，帶電插拔等功能。所以使系統的使用和維護更加方便靈活。FB-3010MCS模板的結構示意圖如下，在結構示意圖中也示出了和用戶配置相

控制過程發展歷史2015/01/14

過程控制在石油、化工、電力、冶金等部門有廣泛的應用。20世紀50年代，過程控制主要用于使生產過程中的一些參量保持不變，從而保證產量和質量穩定。60年代，隨著各種組合儀表和巡回檢驗裝置的出現，過程控制已開始過渡到集中監視、操作和控制。70年代，出現了過程控制*化與管理調度自動化相結合的多級計算機控制系統。以表征生產過程的參數為被控制量使之接近給定值或保持在給定范圍內的自動控制系統。這里“過程”是指在生產裝置或設備中進行的物質和能量的相互作用和轉換過程。例如，鍋爐中蒸汽的產生、分餾塔中原油的分離等。

分散型控制系統技術原理2014/09/30

分散型控制系統代表的含義是：21世紀的分散型控制系統。FB是英文FieldBus（現場總線）一詞的縮寫，2000是浙江威盛自動化有限公司的產品序列號，同時寓意21世紀。FB-2000DCS分散型控制系統的設計思想是：保證“今天”控制的可靠、生產的平穩和“明天”將進一步擴大功能。從技術上，FB-分散型控制系統是國內*套運用現場總線（FieldBus）技術的DCS，因此它提供了先進的功能以適應各種工業環境及規模，并具備向上兼容的可能。為了適應時代的發展，FB-2000DCS分散型控制系統已超前地集過

主控制器板工作原理2014/09/30

FB-3001MCS主控制器板1.1主控制器板功能FB-3001MCS主控制器卡是按照工業控制要求設計的，采用雙處理器協同工作，分別執行控制程序的實時運行環境和I/O掃描任務。主處理器采用支持WindowsCE.NET4.1以上的標準嵌入式主板單元。獨立的智能I/O掃描器支持不同的現場I/O總線。板上配有實時過程控制軟件，保證了控制器卡的實時性。FB-3001MCS支持過程控制網的通信和IONET現場總線I/O網絡的通信。1.2主控制器板技術特征l采用雙CPU協同工作，其中一個CPU負責控制任務

過程控制系統的發展2014/02/25

過程控制在石油、化工、電力、冶金等部門有廣泛的應用。50年代，過程控制主要用于使生產過程中的一些參數保持不變,從而保證產量和質量穩定。60年代,隨著各種組合儀表和巡回檢測裝置的出現，過程控制已開始過渡到集中監視、操作和控制。它具有5個層次的功能：①調度;②操作模式確定；③質量控制；④反饋控制(自動調節)和順序控制；⑤故障的防止和彌補。80年代，過程控制系統開始與過程信息系統相結合，具有更多的功能。過程信息系統在操作員與自動化系統之間提供了人機交互功能，各種顯示屏幕能顯示過程設備的狀態、報警和過程

過程控制系統發展回顧2014/02/25

世界上*臺電子數字計算機于1946年在美國問世。經歷了十多年的研究,1959年世界上*臺過程控制計算機TRW)300在美國德克薩斯的一個煉油廠正式投入運行。這項開創性工作為計算機控制技術的發展奠定了基礎,從此,計算機控制技術獲得了迅速的發展。回顧工業過程的計算機控制歷史,經歷了以下幾個時期:(1)起步時期(20世紀50年代)。20世紀50年代中期,有人開始研究將計算機用于工業過程控制。(2)試驗時期(20世紀60年代)。1962年,英國的帝國化學工業公司利用計算機*代替了原來的模擬控制。(3)推

過程控制系統的應用2014/01/21

過程控制在石油、化工、電力、冶金等部門有廣泛的應用。20世紀50年代，過程控制主要用于使生產過程中的一些參量保持不變，從而保證產量和質量穩定。60年代，隨著各種組合儀表和巡回檢驗裝置的出現，過程控制已開始過渡到集中監視、操作和控制。70年代，出現了過程控制*化與管理調度自動化相結合的多級計算機控制系統。以表征生產過程的參數為被控制量使之接近給定值或保持在給定范圍內的自動控制系統。這里“過程”是指在生產裝置或設備中進行的物質和能量的相互作用和轉換過程。例如，鍋爐中蒸汽的產生、分餾塔中原油的分離等。

過程控制系統2014/01/21

以表征生產過程的參量為被控制量使之接近給定值或保持在給定范圍內的自動控制系統。這里“過程”是指在生產裝置或設備中進行的物質和能量的相互作用和轉換過程。表征過程的主要參量有溫度、壓力、流量、液位、成分、濃度等。通過對過程參量的控制，可使生產過程中產品的產量增加、質量提高和能耗減少。一般的過程控制系統通常采用反饋控制的形式，這是過程控制的主要方式。在石油、化工、冶金、電力、輕工和建材等工業生產中連續的或按一定程序周期進行的生產過程的自動控制稱為生產過程自動化。生產過程自動化是保持生產穩定、降低消耗、

自動控制系統發展歷程2013/11/22

經過20多年的發展，中國工業自動控制系統裝置制造行業取得了長足的發展，尤其是20世紀90年代以來，中國工業自動控制系統裝置制造行業的產量一直保持在年增長20%以上。2011年，中國工業自動控制系統裝置制造行業取得了令人矚目的成績。全年完成工業總產值2056.04億元;產品銷售收入1996.73億元，同比增長24.66%;實現利潤總額202.84億元，同比增長28.74%。國產自動控制系統相繼在火電、化肥、煉油領域取得了突破。中國的工業自動化市場主體主要由軟硬件制造商、系統集成商、產品分銷商等組成

自動控制系統發展趨勢2013/11/21

自動控制系統以表征生產過程的參量為被控制量使之接近給定值或保持在給定范圍內的自動控制系統。這里“過程”是指在生產裝置或設備中進行的物質和能量的相互作用和轉換過程。表征過程的主要參量有溫度、壓力、流量、液位、成分、濃度等。通過對過程參量的控制，可使生產過程中產品的產量增加、質量提高和能耗減少。一般的過程控制系統通常采用反饋控制的形式，這是過程控制的主要方式。自動控制系統發展趨勢計算機控制系統以其*的優勢和強大的功能,已在過程控制領域得到廣泛的應用。同時,隨著計算機軟硬件技術和通訊技術的飛速發展,新

模擬量輸入模板2013/09/27

FB-3010MCS模板是由高性能單片機系統構成的智能I/O模板。它能為用戶提供16路差動的12位A/D模擬到數字的轉換。模板和相應的信號處理端子板和信號調理模塊配合，可完成溫度、壓力、流量等模擬信號的采樣、濾波，非線性校正標度變換以及HART協議通信等工作。通過I/ONET網絡，FB-3010MCS模板可以和控制器進行數據交換，另外模板還具有自診斷，自恢復及故障指示，帶電插拔等功能。所以使系統的使用和維護更加方便靈活。FB-3010MCS模板的結構示意圖如下，在結構示意圖中也示出了和用戶配置相

DCS品牌及特點介紹2013/09/21

需通過數據庫組態工具生成的數據有以下幾類：⑴物理量點組態數據：即實際I/O點，包括通過現場控制站等進行采集、輸出的所有外部物理點。如模擬量輸入點（AI）、模擬量輸出點（AO）、開關量輸入點（DI）、開關量輸出點（DO）、脈沖量輸入點（PI）、脈沖量輸出點（PO）等，此類點需要手工或通過導入的方式在數據庫編輯中組態完成。⑵中間量點組態數據：指通過計算后所得到的新的數據庫點，同實際物理測點相比，差別在于沒有與物理位置相關的信息，可在控制算法組態和圖形組態中使用。如內部模擬量點（AM）、內部開關量點（

dcs控制系統2013/08/26

（distributedcontrolsystems,簡稱DCS）,又稱為分散控制系統，分散型控制系統,集散控制系統.行業內業稱4C技術既Control控制技術；Computer計算機技術；Communication通信技術；CathodeRayTubeCRT顯示技術。由多臺計算機分別控制生產過程中多個控制回路，同時又可集中獲取數據、集中管理和集中控制的自動控制系統。分布式控制系統采用微處理機分別控制各個回路，而用中小型工業控制計算機或高性能的微處理機實施上一級的控制。各回路之間和上下級之間通過

DCS控制系統定義及組成2013/08/23

DCS是分布式控制系統的英文縮寫（DistributedControlSystem），在國內自控行業又稱之為集散控制系統。即所謂的分布式控制系統，或在有些資料中稱之為集散系統，是相對于集中式控制系統而言的一種新型計算機控制系統，它是在集中式控制系統的基礎上發展、演變而來的。在系統功能方面，DCS和集中式控制系統的區別不大，但在系統功能的實現方法上卻*不同。首先，DCS的骨架—系統網絡，它是DCS的基礎和核心。由于網絡對于DCS整個系統的實時性、可靠性和擴充性，起著決定性的作用，因此各廠家都在這方

DCS系統現場設計的可靠性措施2013/07/16

DCS出現問題后，將會有無法操作、無法監視等造成設備失控的情況出現。輕者出現設備停運影響經濟效益，重者危及人身和設備的安全。所以在設計中一定要根據現場的具體情況認真的考慮系統以下幾點可靠性：（1）電源系統DCS系統的供電系統是其運行的基礎，電源負荷不要超過60%，以免電源高負荷運行。同時要考慮用高品質的電源，一般筆者采用UPS電源，采用兩臺UPS互為備用，一臺出現故障后備用機能夠無擾切換，提高電源的可靠性。UPS輸入電源不要采用電氣的同一母線，要根據電氣廠用接線取可靠性高的不同母線段電源，這樣保